Опубликовано: 23.12.2019

Услуги лаборатории материаловедения

Институт проблем нефти и газа СО РАН предлагает разработку резинотехнических изделий по требованию заказчика «под ключ»:

– Разработка резиновой смеси под техническое задание Заказчика, либо подбор из имеющихся в наличии разработок;

– Проектирование и изготовление пресс-формы;

– Изготовление резинотехнического изделия;

– Стендовые и опытные испытания готового изделия.

Испытание эластомерных материалов

  1. Определение вулканизационных характеристик резиновой смеси (ГОСТ Р 54547-2011);
  2. Определение упругопрочностных свойств резин при растяжении (ГОСТ 270-75).
  3. Испытания резин и резиновых изделий на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред (ГОСТ 9.030-74).
  4. Определение твердости резин и резиновых изделий по Шору А (ГОСТ 263-75).
  5. Испытания резин на стойкость к старению при статической деформации сжатия (ГОСТ 9.029-74).
  6. Определение сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности (ГОСТ 23509-79).
  7. Определение относительного гистерезиса и полезной упругости при растяжении (ГОСТ 252-75).
  8. Испытания резин на стойкость к термическому старению (ГОСТ 9.024-74)
  9. Определение морозостойкости резин при растяжении (ГОСТ 408-78).
  10. Определение морозостойкости резин по эластическому восстановлению после сжатия (ГОСТ 13808-79).
  11. Определение температурного предела хрупкости (ГОСТ 7912-74).

Испытание полимерных материалов:

  • – прочность при растяжении, при разрыве; относительное удлинение при растяжении, при разрыве; предел текучести при растяжении в широком диапазоне температур по ГОСТ 11262;
  • прочность и деформация при сжатии по ГОСТ 4651;
  • абразивная стойкость по ГОСТ 11012;
  • – определение плотности по ГОСТ 15139;
  • ползучесть  при растяжении по ГОСТ 18197;
  • – определение износостойкости и коэффициента трения на машинах трения «СМЦ-2», ИИ-5018 в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения вала как в режиме сухого трения, так и в среде смазочных масел по  Р 50-54-107-88 и ГОСТ 11629;
  • удельное объемное электрическое сопротивление по ГОСТ 20214.

Исследования полиэтилена и полиэтиленовых труб

Входной контроль полиэтилена:

Исследование физико-механических характеристики полиэтилена по ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Методы испытания на растяжение»; ГОСТ 9550-81 «Пластмассы. Методы определения модуля упругости»; Плотность по ГОСТ 15139-69 «Пластмассы. Метод определения плотности». П. 3. Метод гидростатического взвешивания.

Исследования полиэтиленовых труб:

Методики, определение которых осуществляется на оборудовании ИПНГ СО РАН:

  1. Внешний осмотр (ГОСТ Р 50838-2009 и ГОСТ 18599-2001).
  2. Качество сварных стыковых соединений (ГОСТ Р 55142-2012, п. 4 ГОСТа – Испытания сварных соединений на осевое растяжение и в п. 6 – Технологическое испытание на изгиб.)
  3. Определение среднего наружного диаметра, овальности, толщины стенок труб и их предельные отклонения (пп. 4.1 и 4.2 ГОСТ Р 50838-2009).
  4. Определение удлинения трубы после прогрева осуществляется по методике, описанной в ГОСТ 27078-2014 «Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры» (ссылка в п. 8.6 ГОСТа Р 50838-2009).
  5. Физико-механические характеристики полиэтиленовых труб (ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Методы испытания на растяжение», ГОСТ 9550-81 «Пластмассы. Методы определения модуля упругости».). Исследования могут осуществляться в диапазоне температур от минус 60ºС до комнатной.
  6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении (ГОСТ ISO 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод») .
  7. Испытание сварных соединений на длительное растяжение (ГОСТ Р 55142-2012, п. 5).
  8. Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными нагревателями (ГОСТ Р 55142-2012, п. 7).

Дополнительно:

Определение коэффициента трещиностойкости – критического коэффициента интенсивности напряжений K1c (ASTM D 5045-99 (2007). Standard test methods for plane-strain fracture toughness and strain energy release rate of plastic materials.) в широком диапазоне скоростей и нагрузок.

Основные нормативные документы:

ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».

ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия».

СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.»

ГОСТ Р 55142-2012 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний».

ООО “Нордэласт”

В 1990-м году при институте неметаллических материалов был создан кооператив, руководителем которого стал Кулагин Василий Алексеевич, научный сотрудник лаборатории материаловедения. В это же время там же начала свою работу Соколова Марина Дмитриевна, выпускница Казанского технологического университета, специалист по резинам. Идею поддержало руководство института. Можно сказать, что они стояли у истоков производства морозостойких резин для Арктики.

В 2004-м году ООО «Нордэласт» был образован как малое инновационное предприятие в результате победы по Федеральной программе «СТАРТ» Фонда содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере. Следует отметить, что в Республике Саха (Якутия) это был первый проект, выигравший грант программы «СТАРТ». Изначально предприятие было ориентировано на создание полимерных материалов, конструкций уплотнений, амортизационных деталей и других эластомерных деталей для различной техники с высокой надежностью и работоспособностью. За годы существования предприятия совместно с научными специалистами-материаловедами академической науки было проведено целый ряд исследований, стендовых и натурных испытаний новых резиновых смесей. Было получено 4 патента на резиновые смеси, которые обладают улучшенным комплексом свойств и значительной долговечностью при работе в жестких арктических условиях. Были разработаны целый ряд новых конструкции уплотнительных и силовых резиновых деталей для автотранспортной, дорожно-строительной, горнодобывающей и др. техники, в том числе и импортной. В соответствующие предприятия были поставлены опытные партии РТИ для испытаний в суровой действительности арктического климата. Весь этот процесс не быстрый, изделия после эксплуатации осматривались, подвергались исследованиям, учитывались замечания потребителя, вносились изменения в конструкцию изделия и рецептуру эластомерного материала. Такая деятельность не предполагает получения большой прибыли. Повышение прочностных и эксплуатационных свойств эластомерных материалов, применяемых в арктических условиях Севера, на сегодняшний день, очень актуальная проблема.

В данное время ООО «Нордэласт» ежегодно выпускает более 400 тыс. единиц резинотехнических изделий для предприятий: ОАО «Саханефтегазсбыт», ФАПК «Якутия», МУП ЯПАК, ООО «ТЗК «АэропортГСМсервис», ОАО ЛОРП, ОАО «ЯТЭК», АО «Аэропорт Якутск», АО «Сахаэнерго», ОАО «ЯКСМиК», ОАО «ДСК», и т.д.  Ежегодно перерабатывается более 4-х т. резины. В каталоге выпускаемых РТИ насчитывается более 600 деталей.